制动系(二)实景解析
逐零件拆解鼓式与盘式制动器,看清 ABS / EBD 等辅助系统如何协同
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制动系(二)实景解析
逐零件拆解鼓式与盘式制动器,看清 ABS / EBD 等辅助系统如何协同
混合制动系统基本概念
上一节我们看到机械、液压、气压、电制动各自能独立工作。现代车很少只挑一种——比如电动车虽有能量回收,却仍然装刹车片。多套系统为什么要并存?它们如何协同?这正是混合制动要回答的两件事。
光伏相当于再生制动(边用边产)、电网相当于摩擦制动(稳定主力)、储能相当于液压蓄能器(缓冲备用)
主动制动系统实景
按信号流动方向读:左侧传感器采集→中间 ECU 决策→右侧执行器动作→最下方轮速反馈回传感器,构成闭环。
鼓式制动器促动装置
上一页我们看了主动制动系统的电控介入,但真正让车停下来的力,最终要靠促动装置把踏板力放大成制动蹄的夹紧力。这一页看鼓式制动器里的这个'力放大器'是怎么把几十牛变成几千牛的。
长手柄是小力端、刀口是大力端——对应踏板力经多级杠杆放大成蹄片张力
凸轮促动与轮缸促动过程
两种促动方式的传力路径,从踏板信号到蹄鼓摩擦,四步看分明叉。
凸轮促动 vs 轮缸促动
两种促动都能撑开刹车蹄,但发力原理、适用场景截然不同——这是重型车与乘用车制动方案分野的关键。
- 气压驱动S形凸轮旋转顶推蹄片
- 重型卡车、客车、挂车(气压制动)
- 力矩大、可靠性高,适合重载工况
- 需调整臂+回位弹簧,结构较复杂
- 液压驱动双活塞直接外推蹄片
- 乘用车、轻型车(液压制动)
- 响应灵敏、力值线性,便于精细控制
- 结构紧凑,靠行程自动调整间隙
鼓式间隙自动调整原理
踩制动时,蹄片要先走完间隙才能贴上鼓。摩擦片磨薄后,间隙越来越大,踏板越踩越深——脚感漂了。自动调整机构正是为解决脚感漂移而设。
都靠棘轮机构一格一格收紧,恢复合适松紧
间隙自动调整实景
看两种自动调整机构在磨损发生后怎么把间隙拉回去:左路棘轮式、右路螺杆式,最终汇到间隙恢复。
盘式制动器基本结构
鼓式靠摩擦片向外撑开来实现自调,盘式更直接:把圆盘暴露出来,从两侧用摩擦片夹住它。三件基本件就能搭出来。
都是从两侧夹住旋转件,区别在于自行车用橡胶皮夹轮圈,盘式用专用摩擦片夹金属盘
盘式驻车制动系统
上页的盘式制动器靠液压推动卡钳夹紧制动盘——但拉起手刹时没人推液压油。这套纯液压的系统,怎么多出机械锁止能力?
都是旋转螺杆把转动变成直线推力,用小力换大力把车辆锁住
盘式制动器实景
顺着制动液压力看,浮钳如何一步步把盘夹紧。
盘鼓组合式实景
前盘后鼓是最常见的家用车制动布置。看图理解前后轴为什么分工。
真空助力器结构
前页看到,驾驶员踩下踏板后,力量还要经制动主缸变成液压。发动机运转时,进气歧管已经提供低压;真空助力器正是在这段路径上先“借”压差放大脚力。
吸盘内侧对应前腔,外侧大气压对应后腔;踩踏板开阀引入空气,膜片便被推向主缸。
真空助力器实景
真空助力器剖面结构图——从外向内,看壳体、膜片、控制阀三大部分如何配合
制动主缸结构
真空助力器把脚力放大推了进来——但这个力还要「翻译」成液压,才能推动远处每个轮缸。完成这步翻译的核心,就是制动主缸。
第一节活塞把液体压入第二节,第二节再把高压油送向轮缸
真空助力制动系统工作过程
从左到右是力的传递链路:踏板力 → 真空放大 → 主缸建压 → 轮缸推片。
长城哈佛制动系统布置实景
接续上一页,从左到右追踪踏板力、真空助力、双回路油液和四个轮端。
鼓式 vs 盘式制动器对比
为什么值得比:外观差异大,但结构、散热、效能的差别才决定整车制动表现。
- 封闭鼓腔散热差,热衰减明显
- 制动蹄外扩压内鼓壁,结构紧凑
- 制动力大但易衰减,可兼驻车
- 多用于后轮与重载车型
- 盘片外露散热快,抗热衰减强
- 卡钳夹紧旋转盘,结构开放
- 响应快线性感好,制动力偏小
- 多用于前轮与性能乘用车
制动系实景知识总结
- ✓促动分两路:凸轮大力适配重载,轮缸轻便适配轿车
- ✓间隙自调殊途同归:检测磨损→补偿行程→维持恒定
- ✓鼓式封闭增力强,盘式开放散热好,本质是工况取舍
- ✓助力的本质是力放大:小力输入→真空放大→主缸建压
- ✓整车制动链五环:踏板→助力→主缸→管路→促动→摩擦
课后思考
先独自思考三分钟,再对照参考答案。问题没有标准答案,思路比结论更重要。
参考答案鼓式封闭,散热只靠外表面,热量难以散出;盘式外露,通风盘带风道,散热面积大、散热快。
参考答案盘式长时间制动易热衰减;鼓式闭式结构+摩擦面积大,热容量高,长下坡制动力稳定——'好'因场景而异。
参考答案两条路:电动真空泵+储能罐维持真空;或直接 eBooster 电液助力、线控制动 By-Wire。原理从机械变为电信号+电机。