前页我们梳理了气态污染物控制的几条主线，这页进入其中最直观的一种——让气体穿过液体，把污染物留在液体里。

上页说吸收法靠气液两相接触传质，但污染物分子到底是怎么"跑"过去的？为什么有的吸收快、有的慢？这就要把接触瞬间打开看——双膜理论就是那个剖面图。

双膜理论画出了气液界面两侧的传质阻力，但要算"到底能传多少"，还得知道驱动力有多大——这就要请出亨利定律来锁定平衡关系。

上一节物理吸收里，气体溶进液相后梯度渐平、吸收渐慢。工程上常往水里加 NaOH 等药剂——溶进来的气体还没积压就被反应吃掉。这种「边溶边吃」就是化学吸收的核心机制。

填料塔和板式塔都能做吸收，但接触机理完全不同——一个靠湿润表面传质，一个靠鼓泡穿越液层，选错代价很大。

从平衡级到传质单元，工程上吸收塔设计的完整推导链条。

吸收法用液体做溶剂，把气态污染物「溶」进去。但有些污染物水溶性极低，或者我们希望回收利用——这时换一种思路，让气体分子「贴」到固体表面。这就是吸附法。

上一页我们知道吸附是气体分子被固体表面「抓住」的过程。但同样是「抓」，力度和方式天差地别——一个像轻轻贴上，另一个像焊死。重点看吸附质分子的命运。

上页聊了吸附是气体分子被固体表面拉住。可到底能留住多少？压力越大留住越多，但关系不是线性的。今天要回答的就是这个问题：吸附等温线——给定温度下，平衡吸附量随压力怎么变。

上一页我们看的是吸附"能装多少"——等温线讲的是平衡。但工程上更关心"多快装满"：气体分子是怎么一步步抵达吸附剂表面、被抓住的。

固定床与移动床虽都用吸附法除污，但操作连续性、再生方式差异大，工程选型常在此纠结。

吸附器设计按五步推进，从条件输入到周期输出，缺一环整套参数就算不出来。

前面学过的吸收法和吸附法，本质都是把污染物从气相‘搬’到液相或固相——搬走了但没消灭。催化法则让污染物在催化剂作用下发生反应，从‘搬家’升级为‘变性’，分为降解和转化两条路线。

上一节我们说催化剂能'加速反应'。但固体催化剂与气体明明是两相——反应物凭什么愿意'停'在固体表面？这背后是一套完整的表面过程。

上节我们讲了多相催化的原理——反应物要吸附到催化剂表面、才能在活性位上发生反应。但『能发生』不等于『能发生多快』。本征动力学要回答的核心问题就是：表面反应这一步的速度，由什么决定。

图从左到右呈现反应物路径：外扩散→内扩散→本征反应；右下方η节点说明两者如何折算成表观速率。

固定床反应器设计是层层校核：先算催化剂量，再定床层几何尺寸，最后用压降和传热画边界。

两者都把污染物从气相搬走，但一个溶进液体、一个贴上固体——设备、再生、适用对象全面不同。

验证对传质模型、等温方程、动力学机理的理解

三个开放问题，先独立思考再看参考答案，看看哪些是你已有判断的。